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簡(jiǎn)析數(shù)控銑床對(duì)刀方法
對(duì)于數(shù)控機(jī)床，如果要對(duì)零件進(jìn)行精密加工，需要通過(guò)數(shù)控程序?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，數(shù)控程序可以通過(guò)手動(dòng)編程和自動(dòng)編程獲得。無(wú)論加工程序是什么，都是在加工前獲得的。本文簡(jiǎn)要介紹了這方面最常用的對(duì)刀方法，與大家一起學(xué)習(xí)。
一、對(duì)刀方法
試切對(duì)刀是最常用的對(duì)刀方法之一。由于數(shù)控銑床不同于數(shù)控車(chē)床，它有三個(gè)坐標(biāo)軸：X軸、Y軸和Z軸，所以在對(duì)刀過(guò)程中需要調(diào)整X軸。分別設(shè)置Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸，三個(gè)坐標(biāo)軸沒(méi)有順序。下面以FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床為例介紹具體的操作方法。
(1)首先，工件坐標(biāo)系設(shè)置在工件中心的上表面上，坯料尺寸為100x100x10，所選擇的銑刀規(guī)則為±10。首先，工件通過(guò)夾具安裝在工作臺(tái)上。夾緊時(shí)，夾具將工件的第三部分夾緊在一起。其次，刀具以一定的速度旋轉(zhuǎn)，用手移動(dòng)工作臺(tái)，使工具靠近坯件的左側(cè)移動(dòng)，主軸在Z方向上移動(dòng)到適當(dāng)?shù)纳疃?。通過(guò)觀察鐵屑或聽(tīng)左側(cè)粗糙的切削聲來(lái)確定刀具是否接觸。通過(guò)控制面板上的POS按鈕進(jìn)入相對(duì)坐標(biāo)界面，然后輸入X，此時(shí)屏幕上的X坐標(biāo)開(kāi)始閃爍，按下屏幕下方相應(yīng)的零軟鍵，屏幕上的X值顯示為0。
(2)在正Z方向上收回工具，使工具以手動(dòng)模式和手動(dòng)模式接觸毛坯的右側(cè)，檢查并記住此時(shí)在屏幕上顯示的X值(注意：在運(yùn)動(dòng)期間保持Y軸方向不變)。沿Z正方向收回刀具，并將刀具移動(dòng)到X/2的距離。
(3) 調(diào)出G54坐標(biāo)系，將光標(biāo)定位到X，輸入“XO”，然后點(diǎn)擊測(cè)量下方的軟鍵，完成X軸方向的對(duì)刀。同樣，通過(guò)控制刀具分別接觸坯料的前后，可以將刀具設(shè)置為Y軸。在這種刀具設(shè)置方法中，刀具需要與坯料的左右兩側(cè)和前后接觸。但是，刀具不需要考慮坯料的尺寸和刀具的尺寸，所以刀具的設(shè)置相對(duì)簡(jiǎn)單。
(4) Z軸旋轉(zhuǎn)刀具，控制刀具移動(dòng)，將刀具移動(dòng)到靠近工件上表面的固定安全距離，并降低移動(dòng)速度，使刀具的底面與工件的上表面接觸。此時(shí)調(diào)用G54坐標(biāo)系，將光標(biāo)定位到Z輸入0，點(diǎn)擊測(cè)量下相應(yīng)的軟鍵，即可在Z軸上實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。
二、檢驗(yàn)對(duì)刀結(jié)果
試切削法完成對(duì)刀后，為了防止對(duì)刀錯(cuò)誤造成刀具損壞，可以在MDI模式下輸入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”，在MDI模式下，按循環(huán)開(kāi)始鍵(在“自動(dòng)”模式下)，然后將超越開(kāi)關(guān)調(diào)整到較小的值，使刀具以較慢的速度運(yùn)行。執(zhí)行此命令后，觀察刀具是否到達(dá)指定位置，以驗(yàn)證對(duì)刀的正確性。
三、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)數(shù)控銑床的設(shè)置方法的分析和探討，保證零件的加工精度。對(duì)刀是零件加工中不可缺少的環(huán)節(jié)。刀具設(shè)置方法有很多種。
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